短流程鋼廠中，一般使用環形爐加熱鋼管，燃料為天然氣，一般使用冷空氣助燃或蓄熱式空氣助燃，燃料成本是主要生產成本。
林德氣體在鋼鐵加熱爐中研發了一種全氧燃燒技術-Rebox全氧燃燒技術，可顯著為客戶帶來以下好處：
Ø 節能40-50%；
Ø 尾氣排放減少60-80%；
Ø 氮氧化物排放減少70%以上；
Ø 產能增加；
Ø 不會影響鋼管質量——傳統的全氧燃燒由于火焰溫度高、溫度分布不均，容易導致鋼管質量缺陷；
Ø 不會增加金屬燒損——傳統的全氧燃燒由于火焰溫度高、溫度分布布局，導致金屬燒損嚴重。
Rebox全氧燃燒技術是林德自主開發，享有完全知識產權的新一代全氧燃燒技術，在全世界范圍內，目前只有林德在鋼鐵行業的加熱爐中成功實施了全氧燃燒技術，在國內外均有案例。
Rebox全氧燃燒技術除了可以應用在短流程鋼鐵廠的環形加熱爐上，還可以應用在不銹鋼廠加熱鋼絲的隧道窯上和鍛造廠加熱鋼坯的加熱爐上。
鋼包加熱
鋼鐵廠中，鋼水熔煉好后，需要通過鋼包轉移鋼水。鋼包接鋼水前需要預熱到1000℃左右，防止鋼包和鋼水之間溫差過大導致部分鋼水冷淬或鋼水溫度降低造成質量缺陷。鋼包一般使用冷空氣助燃的方式加熱，燃料為天然氣。
林德氣體為鋼包加熱工藝研發了獨特的全氧燃燒技術，可顯著為客戶帶來以下好處：
Ø 節能40-70%；
Ø 尾氣排放減少60-90%；
Ø 氮氧化物排放減少70%以上；
Ø 升溫速度加快；
Ø 可把鋼包加熱到更高的溫度。
